Производство на акумулаторни батерии STIHL
Как се създава професионална акумулаторна батерия от STIHL? Това ще научите тук. Ние Ви водим стъпка по стъпка през производството на батерии в седалището на STIHL в гр. Вайблинген, Германия. Първо впечатление ще получите от следващото видео.
16.08.2023
Общ преглед: Производство на акумулаторни батерии
- Производство на акумулаторни продукти при STIHL от 2009 г.
- Собствено производство на акумулаторни батерии във Вайблинген, в това число професионални акумулаторни батерии, които могат да се носят на гърба, AR 2000 L и AR 3000 L от системата AP
- Производство в различни стъпки, от подготовката на държача на клетката до теста End-of-Line
- Необходими са максимална прецизност и различни мерки за осигуряване на качеството
Компетентност за акумулаторни батерии при STIHL
STIHL още днес поглежда назад към дългогодишната компетентност за акумулаторните батерии. От 2009 г. при STIHL се произвеждат акумулаторни продукти.
За да обедини ефективно акумулаторната и електрическата технология и да отговори на изискванията на STIHL за мощност и дълготрайност при съвременните акумулаторни уреди, през 2016 г. STIHL създаде специализиран център за акумулаторни и електрически технологии.
От 2018 г. STIHL освен това управлява собствено производство на акумулаторни батерии в непосредствена близост до развойните и специализираните центрове.
Професионална мощност от Вайблинген
Във Вайблинген STIHL произвежда професионални батерии, които могат да се носят на гърба, AR 2000 L и AR 3000 L от системата AP. Тези ергономични и издръжливи акумулаторни батерии са подходящи за професионална постоянна употреба, например на уреди за обдухване, уреди за жив плет или КомбиДвигатели.
Професионалната батерия STIHL AR 2000 L осигурява 1 015 ватчаса, предоставени от 60 акумулаторни клетки. Теглото от 7,4 килограма може да се носи удобно на гърба.
Още повече мощност съдържа STIHL AR 3000 L. Неговите 90 акумулаторни клетки осигуряват енергия от 1 520 ватчаса при общо тегло 9,5 килограма.
Поглед в производството на акумулаторни батерии на STIHL
Какви етапи от производството са необходими и как STIHL гарантира, че всички екземпляри отговарят на високите изисквания за качество още по време на производството? Ние Ви водим през производството.
В първата стъпка държачът на клетките, в който по-късно се поставят акумулаторните клетки, се зарежда автоматично със специални отвеждащи ламарини. Тези контакти между клетките се заваряват с помощта на лазер, за да могат да издържат на високи натоварвания и да гарантират дълъг експлоатационен срок.
Още в тази производствена стъпка STIHL използва Poka Yoke, проста техника за предотвратяване на неизправности: Отвеждащите ламарини могат да бъдат поставени конструктивно само в правилната позиция. След това държачът на клетките се транспортира до следващата производствена инсталация.
Пристигнал там, подготвеният държач на клетките се зарежда с акумулаторни клетки от робот Pick-and-Place. Две позициониращи колела поставят акумулаторните клетки правилната ориентация, която роботът взема съгласно съответния модел на зареждане. За STIHL AR 2000 L в тази стъпка се използват 60 клетки акумулаторни батерии, а за STIHL AR 3000 L – общо 90 акумулаторни клетки.
STIHL производство на пластмаса: В собственото производство на пластмаса на STIHL се произвеждат многобройни пластмасови части на акумулаторните батерии, например държачът за отделни акумулаторни клетки, както и капакът на батерията.
След като долният държач на клетките е бил оборудван с акумулаторни клетки, в станцията за свързване се поставя горният държач на клетки, който също е оборудван със свързващи ламарини за клетките, и се свързват акумулаторните клетки. Станцията за свързване измерва автоматично силата и пътя по време на тази производствена стъпка, за да предаде в по-нататъшното производство единствено оптимално свързани пакети батерии.
В следващата стъпка от производството на батерии се монтират основната електроника и сензорната система. Първо отвеждащите пластини се заваряват с кримпвания на захранващия кабел на електрониката в напълно автоматичен процес с висока прецизност. След това се монтират, наред с другото, температурни сензори, които могат да регулират батерията в зависимост от нагряването, за да се избегнат повреди при употреба вследствие на прегряване. След това изводите за средно напрежение се монтират с патентовано изпълнение и също така се заваряват напълно автоматично.
Сега пакетът батерии се оборудва с контролния панел. Той първо се поставя и се окабелява, преди да се извърши предварителният тест. Този тест проверява правилната работа на електрониката чрез писукане.
Това гарантира, че всеки произведен пакет батерии функционира правилно. Тази процедура намалява брака и допринася за устойчивото производство, тъй като контролните елементи могат да се подменят още преди отливането и пакетът батерии може да се използва отново, ако предварителният тест не потвърди правилното функциониране.
След това се обединяват серийните номера на пакета батерии и на управляващата електроника. Така може да се проследи кои екземпляри са монтирани в готовата професионална акумулаторна батерия. След извършен предварителен тест всеки екземпляр се подготвя за отливане.
Чрез отливането на полиуретан електронните компоненти се изолират и по този начин се предпазват от влага и механични въздействия. В системата за отливане първо се поставя маса под платката, за да се отстрани въздухът. След това полиуретанът нараства, докато всички компоненти се покрият. След като масата за отливане се втвърди, батерията е готова за крайния монтаж.
Първо, отливката се проверява визуално в рамките на крайния монтаж и се валидира с бял маркер. След това се монтира ергономичната задна пластина за гърба и се сглобява със свързващите елементи и ръкохватката. След това управляващият панел се пъха и предният капак се поставя. Преди екземплярът да бъде изведен в станцията за завинтване, контактите се смазват превантивно, за да останат лесни за свързване дълго време.
Тестът End-of-Line проверява цялата батерия за функционалност. За целта се проверява светодиодът за индикация, препрограмира се най-новия софтуер, както и се тестват всички технически функции, за да се гарантира безопасността при приложението в реална среда. След проверката всички етикети на компонентите се сканират и така се причисляват еднозначно към екземпляра. Едва след успешен тест и извършено причисляване на компонентите, акумулаторната батерия получава разрешение за използване.
Накрая професионалната батерия, заедно с придружаващата литература, се опакова и след това се доставя.
Какво е особено важно при производството на батерии?
По време на цялостното производство на батериите електростатичните разряди представляват значителен риск. Служителите носят специално отвеждащо работно облекло, за да предпазват ефективно все още незащитените електронни компоненти по време на производството.
От сглобяването на клетките до теста End-of-Line STIHL инсталира различни процеси за осигуряване на качеството, за да предостави най-доброто качество на зареждане и в приложението.
Чувствителните компоненти не позволяват толеранс за грешки в производствените процеси. Ето защо всяка стъпка от производството на батерии изисква най-високо ниво на прецизност, така че готовата акумулаторна батерия да отговаря на високите изисквания за качество от нас и от нашите клиенти.
Перспектива
STIHL продължава да разширява производството на акумулаторни батерии в седалището във Вайблинген и произвежда и професионалната акумулаторна батерия AP 500 S на място в Германия. Паралелно с това ще се появи ново производство на професионални акумулаторни продукти, които ще започнат да се произвеждат през 2024 г. в завод 2 във Вайблингер.
STIHL развива интелигентни батерии, за да могат потребителите да настроят батерията още по-прецизно спрямо употребата. Това се постига например чрез интелигентната технология на зареждане, която се адаптира автоматично към работните задачи. Това ще гарантира в бъдеще, че навреме ще бъде осигурена пълна мощност при максимален експлоатационен срок на батерията.
